II. СТРАТЕГИИ ПОИСКА ОБХОДНЫХ ПУТЕЙ И ИНДУСТРИАЛИЗАЦИИ

Помимо создания механизмов, которые можно заменить калибрами ЕТА, часовые марки отреагировали на угрозу, ускорив вертикальную интеграцию своего производства. Но стоит рассмотреть различные заявления относительно инвестирования в эту сферу, чтобы разграничить настоящие усилия по созданию производства и полупромышленное или даже кустарное изготовление механизмов в небольших количествах. Практически все марки имеют привычку именовать себя “мануфактурой”, но настоящие “мануфактуры” — те, что производят все или почти все компоненты, необходимые для изготовления собственных калибров собственными силами — явление редкое.
Давайте оставим великие, исторически сложившиеся мануфактуры, такие как Jaeger-LeCoultre, Patek Philippe и Vacheron Constantin, за последнее десятилетие значительно усилившие свою вертикальную интеграцию, сделав это в некоторых случаях весьма эффектным образом, и обратимся к недавним примерам индустриализации в этом секторе.

Флагман Cartier
Самый впечатляющий пример роста производственных мощностей, несомненно, принадлежит марке Cartier. В 2000 году Cartier было принято решение создать собственную мануфактуру и объединить под одной крышей в едином производственном центре, построенном между Ла-Шо-де-Фон и Ле Локлем, дюжину или около того цехов, до того рассеянных по всему региону. Сегодня на мануфактуре трудится около тысячи представителей 185-ти различных профессий. (Такое число может показаться достаточно высоким, однако сюда входят все операции, связанные с разработкой, конструкцией, методологией, общей сборкой, лабораторными материалами, испытанием на соответствие требованиям, созданием прототипов, механикой, общим производством корпусов и браслетов, за исключением циферблатов, минерального и сапфирового стекла, стрелок, инкрустацией, нанесением эмали, снятием фасок, декорацией, сборкой кварцевых и механических калибров, ателье по производству часов haute horlogerie, реставрацией, гарантийным обслуживанием и логистикой.)
И хотя общественности не сообщались ни объемы инвестиций в создание этого невероятного центрального производственного комплекса — наверняка сотни миллионов — ни точное количество изготавливаемых часов — наверняка сотни тысяч — посетителя сразу же поражает высокий уровень организационной и производственной структуры. Такой подход марка переняла у других промышленных секторов, не имеющих отношения к часовому миру, в первую очередь, у автомобильной промышленности.

Olivier Ziegler © Cartier 2009

Стратегия, основанная на принципе необходимости
Производственная организация создавалась таким образом, чтобы иметь возможность отвечать различным нуждам по мере их возникновения. Основное преимущество такого в высшей степени интегрированного производственного комплекса состоит в его исключительной способности реагировать на колебания спроса. “Переход от одной модели к другой для нас то же самое, что пит-стоп для болида Формулы 1, — с гордостью заявляет Жан-Клей Тулли, директор мануфактуры. И продолжает объяснять все детали такой особой производственной структуры: — Долгое время разнообразие нашей продукции, объемы производства и варианты оставались без изменений. Потом количество вариантов значительно увеличилось, а объемы производства выросли. Потому мы организовали предприятие таким образом, чтобы синхронизировать все производственные линии. В результате нам удалось сократить время, необходимое для перехода от одной партии продукции к другой с 250 до 50 дней в настоящее время, и мы надеемся в будущем сократить этот промежуток до 20 дней. Время транспортировки снизилось практически до нуля, а производственные линии были полностью переосмыслены с целью достижения более высокого уровня гибкости. В прошлом на одной линии изготовлялся один продукт. Сегодня же каждая линия, организованная по принципу модулей, может использоваться для выпуска нескольких продуктов. Благодаря этому нам удалось увеличить частоту и отделить разные специализации и мастеров от машин. Таким образом, мы сократили объемы запасов и непогашенной задолженности”.
Производственная организация создавалась таким образом, чтобы иметь возможность отвечать различным нуждам по мере их возникновения. Основное преимущество такого в высшей степени интегрированного производственного комплекса состоит в его исключительной способности реагировать на колебания спроса. “Переход от одной модели к другой для нас то же самое, что пит-стоп для болида Формулы 1, — с гордостью заявляет Жан-Клей Тулли, директор мануфактуры. И продолжает объяснять все детали такой особой производственной структуры: — Долгое время разнообразие нашей продукции, объемы производства и варианты оставались без изменений. Потом количество вариантов значительно увеличилось, а объемы производства выросли. Потому мы организовали предприятие таким образом, чтобы синхронизировать все производственные линии. В результате нам удалось сократить время, необходимое для перехода от одной партии продукции к другой с 250 до 50 дней в настоящее время, и мы надеемся в будущем сократить этот промежуток до 20 дней. Время транспортировки снизилось практически до нуля, а производственные линии были полностью переосмыслены с целью достижения более высокого уровня гибкости. В прошлом на одной линии изготовлялся один продукт. Сегодня же каждая линия, организованная по принципу модулей, может использоваться для выпуска нескольких продуктов. Благодаря этому нам удалось увеличить частоту и отделить разные специализации и мастеров от машин. Таким образом, мы сократили объемы запасов и непогашенной задолженности”.

Laziz Hamani © Cartier 2009

Новый калибр от Cartier
Мы так подробно остановились на организационной структуре мануфактуры Cartier, чтобы подчеркнуть, что весь этот впечатляющий комплекс соответствует политике марки, стремящейся к высокому уровню реагирования на возникающие запросы. И здесь нас прежде всего интересует сборка механических калибров. Немало было сказано по поводу нового Cartier Calibre, продвижением которого марка в данный момент активно занимается. Калибр этой новой линейки получил имя Calibre 1904 MC. Это первый автоматический калибр, разработанный, спроектированный и изготовленный собственными силами марки (в этом случае компоненты калибра производятся в городке Бютт компанией Val Fleurier, принадлежащей Richemont Group, где Cartier открыла ателье, выполняющее только заказы марки).
1904 MC — это калибр размером 11’’’ (диаметром 25,6 мм, в высоту — 4 мм), совершающий 28,800 пк/ч (4 Гц). Он имеет двойной барабан, центральную секундную стрелку либо маленькую секундную стрелку у метки “6 часов”, функцию остановки секундной стрелки, механизм полумгновенной смены даты и кулачковый ротор, водруженный на керамические шарикоподшипники, способные поворачиваться в обоих направлениях. Таким образом удалось достичь быстрого подзавода и 48-часового запаса хода.
Калибр разрабатывался под руководством Кароль Форестье (в прошлом главы технического бюро Renaud & Papi, принадлежащего марке Audemars Piguet), стремившейся создать, прежде всего, точный, надежный и прочный механизм. 1904 МС обладает классическим стилем и архитектурой, демонстрируя при этом современный технический дизайн. Двойной барабан гарантирует достойный уровень хронометрической стабильности, обеспечивая, насколько это вообще возможно, постоянную работу пружинного двигателя.
Это настоящий базовый “двигатель” часов Cartier, чьи размеры позволяют постепенно начать использовать его со всеми корпусами в различных коллекциях, включая American Tank в прямоугольном корпусе.
Таким образом, этот механизм является частью долгосрочной стратегии марки, стремящейся обеспечить себе максимальную независимость с точки зрения поставок. Независимость — это капитал, гарантирующий гибкость производства, такую желанную для мира часов, где способность вовремя реагировать на изменения рынка стала, нравится нам это или нет, основополагающей добродетелью.

Источник: журнал Europa Star октябрь 2010